Anasayfa » Arşiv Eyüp Soylu » Sayfa 4
Menevişleme hızlı soğutma ile sertleştirilmiş çeliklerin içeriğinde meydana gelen martenzit kristal yapısının sertliğinin azaltılıp tokluğunun arttırılması işlemlerine verilen ısıl işlem terimidir. İngilizce’de “tempering” olarak anılır ancak Türkçe’de temperleme yerine menevişleme olarak kullanımı yaygındır. Çelikler su verme işleminden sonra sertlik değerlerinde önemli oranda artış gözlenir. Ancak kullanım koşullarında bu sertlik değeri aynı zamanda kırılganlığı (bir başka deyişle gevrekliği) da beraberinde getirir. Çeliğin hasara uğrayıncaya kadar absorbe edebileceği enerji miktarı uygulama için yeterli değilse bu tür yapılar gevrek olarak nitelendirilir. Ancak menevişleme işlemi tamamlanmış çelik bir miktar sertlik değerinden ödün verse de absorbe edebileceği enerji miktarı, yani tokluk değeri istenen seviyeye gelmiş olacaktır. Menevişleme işleminin tamamlanması ile birlikte istenen sertlik ve tokluk değerleri sağlanır ve malzeme kullanım koşullarında ihtiyaç duyulan…
Çeliklerde tavlama ısıl işlemi ile malzeme yapısının düzenlenmesi, sünekliğin ve tokluğun arttırılması, işlenebilirliğin arttırılması, gaz içeriğinin azaltılması, tane boyutunun değiştirilmesi, gerilmelerin azaltılması gibi özellikler kazandırmak için uygulanır. Temelde ısıtma ve yavaş soğutma şeklinde uygulanan tavlama işlemi, proseslerin öncelikli ya da sonradan uygulanan işlem adımı olabilir. Çeliğin türü ve yapılmak istenen işleme göre uygun tavlama işlemi seçilir. Örneğin ötektoid altı çeliklerde genellikle tam tavlama yöntemi seçilir. Süreyi daha kısa tutabilmek için izotermal tavlama da seçilebilir. Ötektoid üstü çeliklerde ise karbon miktarı daha yüksektir. Bu tür çeliklerde genellikle küreselleştirme tavlaması seçilir. Prosesten ileri gelen sertlik artışlarında yeniden kristalleştirme tavlaması seçilebilir. Yapı içindeki gerilimleri giderebilmek için ise gerilim giderme tavlaması kullanılır. Yapı içinde kimyasal kompozisyon dengesini oluşturabilmek adına ise normalizayon işlemi…
Sıfır altı ısıl işlem makineleri ile yapılan işlemlerde çelik östenitleme işlemi sonrasında belirli bir sıcaklığa kadar soğutulur ve östenitleme işlemi sırasında martenzite dönüşememiş kalıntı östenitin martenzite dönüşümü sağlamaya çalışılır. Bu işlem servis koşullarında çeliğin daha iyi mekanik özellikler sergilemesine olanak tanır. Böylece sıfır altı işlemde sertlik dağılımı daha homojen olur, tokluk ve sertlik gibi özelliklerde iyileşme görünür. Bu proses soğuk işlem (-80°C’ye kadar) ve kriyojenik işlem (-80°C’nin altı) olarak ikiye ayrılır. Sıfır Altı Isıl İşlem Nasıl Gerçekleşir? Çelikler belirli bir sıcaklıkta kristal yapısı yüzey merkezli kübik yapı olan östenit fazına geçtiklerinde karbonu daha yüksek oranda çözebilirler. Yavaş soğutma ile daha düşük sıcaklıklardaki hacim merkezli kübik yapıya geri dönülür ve karbon atomları difüzyonla kristal yapıyı terk eder. Ancak hızlı…
Parça yıkama makineleri ısıl işlem prosesinde önemli bir yere sahiptir ve günümüzde önemi giderek artmaktadır. Bunu nedenlerini aşağıda sıralayacağımız yazımıza hoş geldiniz. Yıkama işlemini fırına girecek parçaların ve ısıl işlem proses aşamalarında yıkama işlemleri şeklinde ikiye ayırmak mümkündür. İlk örnekte ısıl işlem fırınına girecek olan parçaların temizliğinden bahsedelim. Üzerinde yağ, solvent, polimerik kalıntılar ve çeşitli kirler barındıran parçaların ısıl işlem fırınına girmesi ve bu şekilde ısıl işlem prosesinin devam etmesi hem fırınlar hem de parçaların özellikleri açısından zararlıdır. Parça yıkama makinesi kullanılmadığında bu kirler ısıtıcı elemanlara ve fırının içindeki diğer bileşenlere zarar verebilir ve bakım maliyetleri ile fırınların çalışma sürelerini etkileyebilir. Diğer açıdan kirlilikler ısıl işlem sırasında yanarak veya bozunarak parça üzerinde kötü görüntüler bırakabilir ve ek işlemler…
Çan tipi fırınlar, günümüzün endüstriyel dünyasında, metal üretimi için birçok farklı yöntem ve teknoloji kullanılmaktadır. Bu yöntemler arasında en yaygın olanı, metal endüstrisinde kullanılan fırınlardır. Bu fırınlar, metal üretimi için yüksek sıcaklıkta işlemler yapmak üzere tasarlanmış özel fırın türleridir. Bu yazıda, çan tipi fırınların çalışma prensibi, avantajları ve kullanım alanları hakkında detaylı bilgi verilecektir. Çan tipi fırınlar, metalin yüksek sıcaklıklarda işlenmesi için tasarlanmıştır. Bu fırınların çalışma prensibi oldukça basittir. Fırın içindeki metal, fırının alt kısmına yerleştirilir ve ardından fırın kapalı hale getirilir. Bu sayede, fırın içindeki sıcaklık yavaş yavaş artar ve metalin ısıl işlem noktasına ulaşması sağlanır. Çan tipi fırınların en büyük avantajlarından biri, yüksek sıcaklıkta çalışabilme yeteneğidir. Bu fırınlar genellikle 1000-2000 derece arasında çalışabilme özelliğine sahiptir. Bu…
Tav fırınları, metal parçaların yumuşatılması, işlenebilirlik ve şekil verilebilirlik özelliklerinin arttırılması gibi işlemler için kullanılan önemli bir ısıl işlem ekipmanıdır. Bu fırınlar, yüksek sıcaklıklarda çalışabilen ve genellikle ısıl işlem endüstrisinde yaygın olarak kullanılan farklı tiplerdeki fırınlar arasında yer almaktadır. Bu yazıda, endüstriyel tav fırınlarının çalışma prensipleri, özellikleri, kullanım alanları ve avantajları hakkında daha detaylı bilgi edinebilirsiniz. Endüstriyel Tav Fırınlarının Çalışma Prensibi Endüstriyel tav fırınları, metal parçaların belirli bir sıcaklıkta ısıl işlem görmelerini sağlamak için kullanılır. Bu fırınların çalışma prensibi, öncelikle fırının içine yerleştirilen metal parçaların ısının eşit bir şekilde dağıtılmasını sağlamaktır. Bu amaçla fırının içinde bulunan ısıtma elemanları, genellikle elektrik veya gaz yakıtı kullanarak ısı üretirler. Bu ısı, fırın içinde bulunan hava akımı sayesinde yayılır ve metal parçaların…
