Anasayfa » Bilgilendirmeler
Vizyon Heat temper fırınları firma bünyesinde üretimi tamamlanan ve müşteri ihtiyaçlarına göre tasarımı ve üretimi tamamlanan fırınlarıdır. Temper fırınları meneviş fırınları olarak da anılırlar. Temel görevleri malzemeyi belirli bir sıcaklığa kadar ısıtıp yavaş soğutma hızlarında ısıl işlemi tamamlayan fırınlardır. Islah veya yüzey sertleştirme işlemleri tamamlanmış olan endüstri parçalarına bu fırınlarda menevişleme ısıl işlemi gerçekleştirilir. Fırınların üretimine öncelikle müşterilerin ihtiyaç duyduğu sıcaklık, atmosfer, güç değeri, boyut ve otomasyon detaylarını ortaya koyarak başlanır. Teknik ihtiyaçları belirlenen fırınlar ile ilgili müşteri ile anlaşıldıktan sonra fırınların üretimine geçilir. Hesaplamalar tamamlandıktan sonra uygun kaynaklı gövde imalatı, izolasyon malzemeleri, sirkülasyon fanı, yükleme rafı, uygun ısıtma yöntemi, uygun ısıtıcı elemanlar (rezistanslar) ve kapak mekanizması montajlanan fırınlara amaca yönelik otomasyon sistemi bağlanır. Sonuç olarak bakımı…
Çan tipi fırınlar, günümüzün endüstriyel dünyasında, metal üretimi için birçok farklı yöntem ve teknoloji kullanılmaktadır. Bu yöntemler arasında en yaygın olanı, metal endüstrisinde kullanılan fırınlardır. Bu fırınlar, metal üretimi için yüksek sıcaklıkta işlemler yapmak üzere tasarlanmış özel fırın türleridir. Bu yazıda, çan tipi fırınların çalışma prensibi, avantajları ve kullanım alanları hakkında detaylı bilgi verilecektir. Çan tipi fırınlar, metalin yüksek sıcaklıklarda işlenmesi için tasarlanmıştır. Bu fırınların çalışma prensibi oldukça basittir. Fırın içindeki metal, fırının alt kısmına yerleştirilir ve ardından fırın kapalı hale getirilir. Bu sayede, fırın içindeki sıcaklık yavaş yavaş artar ve metalin ısıl işlem noktasına ulaşması sağlanır. Çan tipi fırınların en büyük avantajlarından biri, yüksek sıcaklıkta çalışabilme yeteneğidir. Bu fırınlar genellikle 1000-2000 derece arasında çalışabilme özelliğine sahiptir. Bu…
Tav fırınları, metal parçaların yumuşatılması, işlenebilirlik ve şekil verilebilirlik özelliklerinin arttırılması gibi işlemler için kullanılan önemli bir ısıl işlem ekipmanıdır. Bu fırınlar, yüksek sıcaklıklarda çalışabilen ve genellikle ısıl işlem endüstrisinde yaygın olarak kullanılan farklı tiplerdeki fırınlar arasında yer almaktadır. Bu yazıda, endüstriyel tav fırınlarının çalışma prensipleri, özellikleri, kullanım alanları ve avantajları hakkında daha detaylı bilgi edinebilirsiniz. Endüstriyel Tav Fırınlarının Çalışma Prensibi Endüstriyel tav fırınları, metal parçaların belirli bir sıcaklıkta ısıl işlem görmelerini sağlamak için kullanılır. Bu fırınların çalışma prensibi, öncelikle fırının içine yerleştirilen metal parçaların ısının eşit bir şekilde dağıtılmasını sağlamaktır. Bu amaçla fırının içinde bulunan ısıtma elemanları, genellikle elektrik veya gaz yakıtı kullanarak ısı üretirler. Bu ısı, fırın içinde bulunan hava akımı sayesinde yayılır ve metal parçaların…
Kuyu tipi fırınlar metal endüstrisinde çeşitli metal malzemelerin eritilmesi, şekillendirilmesi ve dökülmesi için kullanılan önemli ekipmanlardır. Bu fırınlar, endüstride yaygın olarak kullanılır ve yüksek sıcaklıkta çalıştıkları için oldukça verimlidirler. Bu yazıda, kuyu tipi fırınların ne olduğunu, nasıl çalıştığını ve metal endüstrisindeki önemini ele alacağız. Kuyu tipi fırınlar, adından da anlaşılacağı gibi, bir kuyu şeklinde tasarlanmıştır. Bu fırınların gövdesi, yüksek dayanıklılık ve ısı yalıtımı sağlamak için özel olarak tasarlanmış refrakter malzemelerden yapılmıştır. Bu malzemeler, yüksek sıcaklıkta erimeyecek şekilde tasarlanmıştır ve fırının içindeki sıcaklıkların yüksekliğine dayanabilecek şekilde güçlendirilmiştir. Bu tip fırınlarda 80 cm üzerindeki dikey konumlandırılması gereken parçalar işlem görürler. Kuyu tipi fırınlar aynı zamanda çapı büyük malzemeler için de tercih edilir ve farklı metal malzemelerin ısıl işlem görmeleri ve…
Rotay fırınlar, metal endüstrisinde kullanılır ve genellikle yüksek sıcaklıklarda malzemenin ısıl işlem görmesi, kurutulması veya pişirilmesi için kullanılan büyük döner silindirlerdir. Bu yazıda, rotary fırınlar ve nasıl çalıştığı, hangi malzemelerin işlenmesinde kullanıldığı ve avantajları hakkında daha detaylı bilgi verilecektir. Rotary fırınların çalışma prensibi oldukça basittir. Fırın, genellikle yakıt, hava veya gaz gibi bir enerji kaynağı kullanarak yüksek sıcaklıklara ulaşan bir ısı kaynağına sahiptir. Döner silindir, malzeme yüklenmesi için açık bir uç ve işlem tamamlandığında boşaltmak için bir çıkışa sahiptir. Silindir, malzemeyi fırın içinde döndürürken, ısı kaynağı malzemenin yüzeylerine doğru ısı yayar ve böylece malzemenin tamamen ısıl işlem görmesi sağlanır. Rotary fırınlar, çeşitli malzemelerin işlenmesinde kullanılır. Bunlar arasında cevherlerin kurutulması, kokun pişirilmesi, çimento üretimi, cam üretimi, dövme sektöründe parçaların…
Isıl işlem fırınları, özellikle metal endüstrisinde kullanılan önemli ekipmanlardır. Bu fırınlar, malzemelerin özel bir sıcaklıkta uzun süreli ısıtılmasını sağlar. Çelik, alüminyum, demir, bakır gibi metallerin özelliklerini değiştirerek işlenmelerine ve servis koşullarında istenen performansın ortaya çıkmasına olanak tanır. Bu yazıda, ısıl işlem fırınları hakkında ayrıntılı bir bilgiye yer vereceğiz. Isıl işlem fırınları, malzemelerin özel sıcaklıklarda ısıtılmasını sağlar. Bu sıcaklıklar, malzemenin özelliklerine ve işlenecek malzemenin türüne göre değişebilir. Bu fırınlar, üç temel işlemi gerçekleştirebilir: sertleştirme, yumuşatma ve çözelti ısıl işlemi. Atmosfer Kontrollü Fırın Sertleştirme, malzemenin mukavemetini arttırmak için yapılan bir işlemdir. Bu işlem, malzeme özel bir sıcaklığa ısıtılır ve ardından soğutulur. Soğutma işlemi, malzemenin özelliklerini değiştirerek daha sert ve dayanıklı hale gelmesini sağlar. Yumuşatma işlemi, malzemenin sertliğini ve dayanıklılığını azaltmak…
